Аппарат для пайки волной бессвинцового припоя GDK-450

Transmission system Система передачи 1. Структура балки и опор Эластичная поддерживающая конструкция предотвращает провисание направляющей. Поддержка из сверхтолстого алюминия 40*100 мм обеспечивает отсутствие деформации при длительном использовании при высокой температуре. 2. Перед...

Отправить заявку

   

Описание

маркер

Transmission system Система передачи

1. Структура балки и опор	Эластичная поддерживающая конструкция предотвращает провисание направляющей.
	Поддержка из сверхтолстого алюминия 40*100 мм обеспечивает отсутствие деформации при длительном использовании при высокой температуре.
2. Передаточная цепь и направляющая	Дизайн с толстыми короткими двусторонними зубцами обеспечивает хорошую линейность, устойчивость к деформации и надежный зажим, особенно для тонких плат.
	Новая конструкция направляющей с контактной поверхностью на задней части цепных зубцов делает передачу более стабильной.
3. Подвеска с защитой от потери температуры	Предотвращает потерю температуры в зоне предварительного нагрева, что соответствует строгим требованиям пайки волной в безсвинцовом процессе.
4. Автоматический механизм подачи плат	Автоматический привод цепных зубцов позволяет автоматически загружать PCB, стандартное подключение с помощью ленточного конвейера, плавная подача (опционально — цепной вход).
5. Электрическая регулировка ширины	Привод японского мотора Panasonic позволяет электрически регулировать ширину направляющих для удобной смены линии.
6. Механический модуль передачи	Привод на основе японского мотора Panasonic, передача скорости задается через компьютер.
	Встроенная функция самодиагностики с предупреждением о передаче отклонений.
7. Автоматическая очистка цепных зубцов	Оснащен импортным насосом для автоматической очистки цепных зубцов 24/7, обеспечивая их чистоту.
	Полностью автоматическая очистка и переключение режимов работы.
II. Система распыления
1. Камера распыления	Ультразащищенная конструкция предотвращает загрязнение системы движения сопла флюсом, продлевая срок службы.
	Кислотостойкие и коррозионно-устойчивые трубки для подачи флюса.
	Легкоразбираемая конструкция для удобной очистки и обслуживания.
	Шаговый мотор обеспечивает стабильное и долговечное движение.
	Программируемый контроллер Siemens PLC автоматически отслеживает ширину и скорость PCB, обеспечивая точное и равномерное распыление флюса.
	Японские форсунки с регулировкой степени распыления и площади покрытия.
2. Защитный кожух для распыления	Вытяжной кожух с высокой производительностью (необходима дополнительная система вытяжки) предотвращает загрязнение платы флюсом.
	Оснащен фильтром для очистки выхлопных газов.
3. Передний и задний воздушные ножи	Эффективно предотвращают утечку флюса и загрязнение зоны предварительного нагрева и рабочей среды.
4. Многофункциональная панель управления	Позволяет регулировать давление и объем распыления.
5. Система постоянного давления флюса	Контейнер с давлением обеспечивает стабильное и точное распыление флюса, равномерное покрытие, снижает необходимость ручной дозаправки.
	Встроенная система оповещения о нехватке флюса.
6. Ударное покрытие	Обеспечивает проникновение флюса в отверстия, повышая высоту капиллярного проникновения припоя, улучшая качество пайки и предотвращая дефекты, такие как холодная пайка и слабый контакт.
III. Система предварительного нагрева
1. Выдвижная зона полного горячего воздуха	4-зонный нагрев длиной 1880 мм повышает теплопередачу и уменьшает температурный перепад между компонентами PCB.
	Предотвращает потерю температуры перед пайкой, улучшает пайку и предотвращает холодные или пустые соединения.
2. Крышка зоны предварительного нагрева	Снижает разницу температур между верхней и нижней частями платы, повышает теплопередачу, улучшает качество пайки.
3. Модуль температурного контроля	Специальный модуль контроля температуры Siemens PLC.
	Импортное реле с управлением через тиристор.
	Точный и надежный PID-контроль температуры.
4. Активная конструкция воздуховодов	Нержавеющая сталь с выступающим краем для удобного обслуживания.
5. Спиральный нагревательный элемент	Быстрый отклик нагрева, долгий срок службы, высокая точность контроля температуры.
6. Защита от потери температуры	Расстояние между зоной предварительного нагрева и печью сокращено до 40 мм, что снижает потери температуры, что идеально для производства в безсвинцовом процессе.
IV. Секция припоя
1. Титановая ванна	Изготовлена из титанового сплава T2, предотвращает коррозию от бессвинцового припоя, не подвержена пробоям и утечкам.
2. Новая конструкция сопла	Сокращает расстояние от предварительного нагрева до выхода припоя, снижая потери температуры и улучшая качество пайки.
	Фронтальное сопло с ударной конструкцией и наклонным выпуском припоя для улучшенного смачивания SMD и увеличения прочности пайки.
	Плоское сопло с конструкцией экономии припоя.
3. Дизайн защиты от падения температуры в зоне сопла печи	Сопла печи расположены на близком расстоянии спереди и сзади для предотвращения падения температуры, повышения температуры пайки и уменьшения дефектов, таких как ложная пайка, пустая пайка и недостаточное количество припоя.
4. Дизайн направленного потока шлака припоя	Специально спроектированное сопло печи позволяет направленно отводить шлак припоя во время пайки, что упрощает обслуживание.
5. Регулировка высоты волны припоя	Используется импортная система электронного преобразования частоты для точной регулировки высоты волны припоя.
6.Антиоксидантный дизайн	Специальное сопло с антиоксидантным дизайном уменьшает разницу высот падения припоя и силу удара, снижая попадание припоя в зону удара и предотвращая образование полуокислов и их накопление. Суточное окисление значительно сокращается.
7. Регулируемая разница высот падения припоя	Разница высот падения припоя может быть отрегулирована.
8. Внешняя структура нагревательной пластины паяльной ванны	Паяльная ванна оснащена внешней нагревательной пластиной, что снижает количество паяных соединений и предотвращает утечку припоя.
9. Интеллектуальная функция уменьшения окисления	При отсутствии платы на конвейере в течение 60 секунд система автоматически снижает волну припоя, что уменьшает окисление.
10. Защита от резкого повышения температуры при включении	Специальная программа предотвращает скачки температуры при включении и защищает от взрыва припоя.
V Встроенная система охлаждения
Встроенная система охлаждения	Встроенная система быстрого охлаждения со скоростью охлаждения 3°–8°C/сек.
Внешняя система охлаждения	Охлаждение с помощью внешнего поперечного вентилятора для дополнительного снижения температуры платы, что облегчает последующие операции.
Система защиты с подачей азота
Система защиты с подачей азота	Локальная подача азота в область с самой высокой температурой машины – над паяльной ванной, где наиболее вероятно окисление.
	Специальный защитный кожух с нержавеющими микропористыми трубками обеспечивает непрерывную подачу азота над поверхностью припоя.
	Микропористые трубки расположены по обеим сторонам переднего и заднего сопел, создавая бескислородную или минимально окисленную среду.
	В процессе производства остаточное содержание кислорода может снижаться до 1000–3000 ppm.
	Количество образующегося шлака припоя может сокращаться до 0,12 кг/ч, а период его удаления увеличивается с ежедневного (в обычных системах) до еженедельного (в азотных системах).
	Для мониторинга используется специальная тестовая пластина, вводимая в зону пайки для измерения уровня остаточного кислорода.
	При поддержании остаточного кислорода в пределах 1000–3000 ppm потребление азота составляет около 18–20 м³/ч.
Компьютерная система управления
Компьютерная система управления	Стандартный интерфейс управления на базе Windows XP/7/10.
Функция анализа кривых	Возможность тестирования и анализа кривых параметров работы.
Управление паролями	Система паролей предотвращает несанкционированный доступ.
Функция блокировки страниц	Блокировка интерфейса для предотвращения несанкционированного вмешательства.
Управление записями операций	Фиксация всех действий оператора с возможностью отслеживания.
Настройка таймера на неделю	Возможность автоматического включения системы и предварительного нагрева припоя.
Автоматическая сигнализация неисправностей	Автоматическое оповещение о сбоях с подсказками для устранения мелких неисправностей.
Защита при сбоях	При возникновении неисправности подача материала блокируется до устранения проблемы. Запись об ошибке сохраняется в системе.
Внешний вид
Внешний вид	Современный обтекаемый дизайн, прочный каркас из стального профиля, корпус из 2 мм холоднокатаной стали с ножками и колесами для перемещения.
Внутреннее устройство	Днище из нержавеющей стали (1,5 мм) предотвращает ржавчину и облегчает очистку.
Обработка поверхности	Полностью покрыт порошковой краской для высокой прочности, легкой очистки и эстетичного вида.
Дизайн задней панели	Оснащена роликами для удобного перемещения и смотровым окном для наблюдения за процессами.
Операционная панель	Большое стеклянное окно для визуального контроля работы и настройки параметров.
Система контроля качества
Система контроля качества	Сертификация ISO 9001:2000 (TÜV, Германия) для стандартизации контроля качества.
Оборудование для обработки	Автоматизированная обработка листового металла (CNC), точность до 0,10 мм. Полностью автоматизированный процесс гибки для стандартизации модулей.
Гарантийное обслуживание
Гарантия на всю машину	1 год. Все расходы (работа, материалы) покрываются, если повреждение не вызвано человеческим фактором. Для экспортного оборудования предоставляются только запасные части.
Гарантия на мотор и нагревательный элемент	2 года.
Гарантия на перфорацию печи и утечку припоя	3 года. Если клиент использует восстановитель или восстановительный порошок для припоя, гарантия не распространяется.

Безсвинцовая волновая пайка

Размер PCB	Max 450mm
Скорость передачи	400-1800 мм/мин
Направление передачи	L → R (R → L – опция)
Метод контроля температуры	PID
Длина зоны предварительного нагрева	1880 мм
Количество зон предварительного нагрева	4
Мощность нагревателя	18KW
Мощность паяльной ванны	14.85KW
Мотор передачи	1ø220V 90W
Охлаждающий вентилятор	2-1ø220V 25W
Мотор волновой пайки	2-3ø380V 0.4KW
Мотор очистки	1ø220V 30W
Ёмкость паяльной ванны	520 кг
Температура паяльной ванны	От комнатной до 300°C
Ёмкость флюса	12L
Угол пайки	5.5° ±1.0° (регулируемый)
Источник газа	>4 кг/см²
Нормальная / стартовая мощность	10 кВт / 22 кВт
Вес	1750 кг
Габариты (Д×Ш×В)	4250×1360×1650 мм
Электропитание	3ø380V